金属手机壳

智能手机随着超薄化、大屏化的趋势，为加强手机的整体强度、提升用户触感体验，智能手机已经大规模地采用金属中框作为机身。目前，金属中框的制造一般采用先锻造再进行CNC加工的方式进行，但此种工艺制造成本很高，且有些不规则的内部结构很难通过锻造的工艺实现；还有一种常用的方法是采用压铸的方式进行，虽然压铸的成本很低，但是通过压铸完成的中框结构不够紧密，表面光泽不好，通常用于低端机型。

在此情况下，业界又发明了一种锻造结合压铸的制造工艺，该工艺能够大大降低制造成本，又不影响产品外观性能。主要是指通过锻造形成中框的外框结构，再通过压铸的方式在外框结构之内形成压铸件，使手机中框的外框具有了锻造件的硬度与光泽度，同时大大降低对内框复杂结构进行锻造的技术难题与制造成本。但，外框与内框之间在压铸结合时需要一定的固持结构，现有的固持结构均难以满足要求。

包括外框体、通过加工形成于外框体内侧面上的固持槽、及通过压铸成形于外框体内的内框体，固持槽为底部较宽、开口较窄的燕尾槽结构，固持槽的开口方向与外框体之间构成一定的倾斜角度，倾斜角度在之间15°-30°。

手机中框加工方法，包括以下步骤：

步骤一、提供经过锻造、CNC加工成型的外框体，固定外框体，采用平刀以与外框体之间的倾斜角度θ为15°-30°的方向在外框体的内侧面开设至少一个孔径较小的孔结构；

步骤二、平刀以与外框体之间的倾斜角度θ为15°-30°的方向自孔结构沿外框体的延伸方向开粗出一条固持槽；

步骤三、利用燕尾刀以与平刀开粗孔结构的倾斜角度在孔结构上开设出孔径大于孔结构的初始端，随后，燕尾刀自初始端沿着平刀开粗加工形成固持槽的路径，将固持槽加工成底部较宽、开口较窄的燕尾槽；

步骤四、将加工好的外框体进行压铸成型作业，在外框体的内部通过压铸成型出内框体，内框体成型时的熔融金属液填充满外框体内侧面的固持槽内，金属液固化后，咬合在固持槽较宽的底部内，使内框体紧密而不松动地与外框体固持为一体。

相较于现有技术，手机中框在加工时，让加工刀具以一定的倾斜角度在外框体的内侧面上加工成型出固持槽，解决了刀具无法以垂直方式在外框体的内侧面上加工固持槽的缺陷，且具有一定倾斜角度的固持槽能够为垂直于外框体的内框体在垂直于外框体的内侧面上提供更好的固持力。同时，在加工过程中，刀具倾斜角度的变化，使固持槽产生蛇行结构，使固持槽的开口出现不同的倾斜角度，使内框体的固化于固持槽内的部分产生在不同方向上的固持力，进一步加强 内框体与外框体之间的结合力。